液壓系統是塑料注塑機注塑過程中的關鍵部件，其穩定性和正常運行對塑料制品的質量有著重要的影響。為了確保液壓系統不發生故障，并且提高生產效率，就需要做好檢查，以下是關鍵的檢查指南，大家可以了解一下。

　　1、液壓系統密封件檢查

　　液壓系統的密封件在工作中承受著高壓和高溫，定期檢查并維護密封件是防止液壓泄漏和系統故障的重要措施。

　　檢查泄漏：定期檢查系統是否有液壓泄漏，包括管路、接頭和密封部位。如發現泄漏，及時更換密封件并檢查泄漏原因。

　　潤滑密封件：使用推薦的潤滑劑對液壓系統的密封件進行潤滑，防止其干裂或磨損。

　　2、液壓油質量檢查

　　液壓油是液壓系統的血液，其質量直接影響系統運行。定期檢查液壓油的質量和狀態是防止故障的重要步驟。

　　油質檢測：使用油質分析儀檢測液壓油的污染程度、粘度、水分等參數。當液壓油污染度超過標準時，及時更換油液，避免污染引起故障。

　　添加新油：當系統油位過低時，添加新油以保持合適的油位。確保使用符合規定的液壓油類型和品牌，避免不當混用。

　　3、過濾器和濾芯檢查

　　過濾器和濾芯的作用是防止固體顆粒和雜質進入塑料注塑機液壓系統，保持系統的清潔和穩定。

　　定期更換濾芯：根據廠家建議，定期更換液壓系統的濾芯。避免濾芯堵塞影響油液流動。

　　過濾器清潔：對于可清洗的過濾器，定期進行清潔，以保持其過濾效能。

　　4、液壓系統溫度控制

　　液壓系統溫度的控制是保持系統穩定運行的關鍵因素。過高的溫度可能引發油液老化、密封件損壞等問題。

　　溫度監測：使用溫度傳感器監測液壓系統的工作溫度。如發現溫度異常升高，應采取措施降低溫度。

　　冷卻系統檢查：檢查塑料注塑機液壓系統的冷卻系統是否正常運行，確保足夠的散熱。

　　5、液壓泵和閥組檢查

　　液壓泵和閥組是液壓系統的核心組件，其正常運行對系統性能至關重要。

　　檢查泵的噪音和振動：注意監測液壓泵的噪音和振動情況。異常的噪音和振動可能表明泵存在故障或磨損。

　　檢查閥組操作：定期檢查各種液壓閥組的操作是否正常，是否有異常的泄漏和卡阻。

　　除了以上的關鍵檢查，定期的維護和保養也是確保塑料注塑機液壓系統正常運行的重要環節。定期沖洗液壓系統，清除沉積物和污垢，保持系統的清潔。定期對系統的運動部件進行潤滑，減少磨損和摩擦。